IshSanoat

Aviatsiya alyuminiy: xususiyatlari

Tufayli alyuminiy korozyon qulaylik, muloyimlik va qarshilik uchun ko'plab sanoat ajralmas moddiy aylandi. Aviatsiya alyuminiy - yuqori kuch magniy, kremniy, mis va marganets, jumladan ixtilof qotishmalarni guruh. m orqali qotishmasidan qo'shimcha kuch-quvvat ato. N. "Qarish ta'siri" - uzoq vaqt tajovuzkor atmosfera atrof-muhit uchun ta'sirida qattiqlashishi maxsus usul. qotishma Dural, endi nomi "Avial" ostida ham ma'lum nomi ostida 20-asrning boshlarida kashf etilgan.

Belgilar. tarixiy fon

aviatsiya alyuminiy qotishmasidan tarixi boshlanishi 1909 hisoblanadi. 500 ° C haroratda qattiqlashishi va o'chirmoqchi so'ng mis, marganets va magniy kichik qo'shimcha bilan alyuminiy qotishma 4-5 kun davomida 20-25 ° da asos bo'lsa nemis metallurgiya muhandis Alfred Wilm empirik, tashkil, u asta-sekin aylanadi qiyin va moslashuvchan yo'qotmasdan, kuchliroq. tartibi "qarish" deb nomlangan yoki "muddatli" bo'ladi. Bu tosh davomida mis atomlari don chegaralari da zonalari kichik ko'p sonli to'ldiring. Bas, materiallar kuchini oshirish, siqish stress bor, chunki mis atomining diametri, alyuminiy undan kichikroq bo'ladi.

Birinchi marta qotishma nemis fabrikalar Dürener Metallwerken da o'zlashtirildi va brend Dural, shuning nomini "Dural" qabul qilindi. Keyinchalik, Amerika metallurgi R. B. va Archer Dzhafris tarkibi asosan magniy foizini o'zgartirib yaxshilandi. turli o'zgartirishlar keng bugun ishlatiladi qaysi 2024 deb nomlangan yangi qotishma, lekin qotishmalar butun oila - "Avial". nomi "samolyot alyuminiy", bu qotishma samolyot qurish kabi butunlay yog'och va metall O'zgartirish ochib keyin deyarli darhol qabul qildi.

asosiy turlari va xususiyatlari

uchta asosiy guruhlari bor:

  • alyuminiy-marganets (Al-Mn) va alyuminiy-magniy (Al-Mg) Oila. Asosiy xususiyati - sof alyuminiy chirish qarshilik yuqori, zo'rg'a kimdan kam. Bunday qotishmalari payvandlash va kavsharlash, lekin yomon kesilgan yaxshi javob. issiqlik davolash tomonidan qotib emas.
  • magniy-kremniy (Al-Mg-Si) korroziyaga chidamli alyuminiy-tizimi qotishmalari. ya'ni 520 ° C da chiniqtirish, issiqlik davolash qotish haqida 10 kun davomida suv sovutish va tabiiy qarishi bilan ergashdi. normal sharoitda ishlatiladigan yuqori korozyon qarshilik va stress ostida - bu materiallarning guruh ajratib turadigan xususiyati.
  • Strukturaviy qotishmalari, alyuminiy-mis-magniy (Al-Cu-Mg). Ularning asosi - mis, marganets, magniy va alyuminiy bilan dop. nisbatlarini turli tomonidan qotishma elementlarning tayyorlangan samolyot alyuminiy, xususiyatlari bo'yicha farq qilishi mumkin.

ikkinchi guruh materiallar yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, lekin qotishmalar birinchi va ikkinchi oila ortiq korozyonu juda sezgir bo'ladi. korozyon sezuvchanlik darajasi bo'yalgan yoki anodize himoya qilish uchun hali ham zarur yuzasi davolash, turiga bog'liq. korroziyaga qarshilik marganets qotishmasidan qismini joriy oshdi etiladi.

qotishmalarni uch asosiy turlaridan tashqari mashhur bolg'alash ham qotishmalari, o'tga chidamli, yuqori kuch va boshq tarkibiy. Muayyan ariza xususiyatlari uchun zarur ko'rganmisiz.

aviatsiya qotishmalari ishorati

Xalqaro standartlar birinchi samolyot alyuminiy markirovka raqamli qotishmasidan asosiy qotishma elementlari bildiradi:

  • 1000 - sof alyuminiy.
  • 2000 - mis aralashgan Dural qotishma. eng keng tarqalgan Aerospace qotishmasidan - muayyan davrda. Tufayli stress chirish yorilish uchun yuqori sezgirlik tobora 7000 qator qotishmalar bilan o'zgartiriladi.
  • 3000 - qotishma element - marganets.
  • 4000 - qotishma element - Silikon. Qotishmalari ham Silumin sifatida ma'lum.
  • 5000 - qotishma element - magniy.
  • 6000 - eng plastik qotishmalari. magniy va kremniy - elementlar qotishma. Termozakalke bu parametr 2000 va 7000 ketma-ket kuchini oshirish uchun bo'ysundirib, lekin kimdan kam bo'lishi mumkin.
  • 7000 - termik, qotishmalari, eng ishonchli samolyot-sinf alyuminiy qotib. Asosiy qotishma elementlari - rux va magniy.

Ikkinchi raqam belgilarini - boshlang'ich natija soni keyin alyuminiy qotishma o'zgartirishlar - raqam "0". final ikki raqamlar - aralashmalarning uning pokligi haqida qotishma soni, axborot. prototipi qotishma markirovka beshinchi belgi "X" qo'shiladi bo'lsa.

Bugungi kunda, eng keng tarqalgan sinf samolyot alyuminiy 1100, 2014, 2017, 3003, 2024, 2219, 2025, 5052, bu eritmalar 5056. ajratib turadigan o'ziga xos xususiyatlari bor: hafiflik, egiluvchanlik, yaxshi to'qlikda, ishqalanish qarshilik, chirish va yuqori stress. samolyotsozlik sohasidagi eng keng tarqalgan eritmalar - havo 6061 va 7075.

tuzilma

Asosiy qotishma elementlari samolyot alyuminiy, mis, magniy, kremniy, marganets va rux bor. , Alyuminiy, asosiy qotishma elementlarning :. mis (og'irligi bilan 2,2-5,2%), magniy (0 - qotishmasidan bu elementlarning og'irlik foizi va hokazo kuch, moslashuvchan, mexanik ta'sirlarga qarshilik, tayanch qotishmasi bo'lib xususiyatlarini aniqlash 2-2.7%) va marganets (0.2-1%).

mis, marganets, magniy, rux, titan, Berilyumdaki - boshqa qotishma elementlarning bir kichik tarkibi bilan samolyot alyuminiy-Silicon qotishmalari (4-13 ommaviy%) bir oila. Bu murakkab buyumlar ishlab chiqarish, shuningdek, silumin yoki tashlab alyuminiy qotishmasidan deb nomlanuvchi uchun ishlatiladi. Boshqa elementlar bilan alyuminiy-magniy qotishmasidan (og'irlik 1-13%), oila, yuqori bardoshli va korozyon qarshilik bor.

samolyot alyuminiy tarkibi mis roli

qotishma aviatsiyasi tarkibi mis borligi, uning mustahkamlanishiga hissa qo'shadi, ammo shu bilan birga, uning korroziyaga qarshilik yomon. tavlama davomida g'alla chegaralari da Damlama, mis teshik Korozyona, stress, korozyona va don orasi korozyon moyil qotishma qiladi. mis boy zonalari galvanik ko'proq atrofdagi alyuminiy matritsasi ortiq katod va elektrokimyoviy mexanizm yuzaga kelgan korozyon shuning ko'proq moyil bo'ladi. 12% qotishma vazn mis mazmunini oshirish qarish jarayonida tufayli zaharli modda tosh uchun kuch xususiyatlarini oshiradi. dan ortiq, 12% tarkibida mis tarkibi qotishma mo'rt bo'lib qoladi.

qo'llash maydonlar

Alyuminiy qotishmalari eng mashhur sotish metall bor. Engil samolyot sinf alyuminiy qotishma kuchi ko'p uy-ro'zg'or buyumlari uchun samolyot dan sanoati (uyali telefonlar, eshitish, chiroq) uchun bu yaxshi tanlov. Alyuminiy qotishmalari atom sanoatida kemasozlik, avtomobil ishlab chiqarish, qurilish, w / d transport qo'llanilmoqda.

Keng mo''tadil mis tarkibi (2014, 2024 va boshqalar) bilan qotishmalari da'vo. Bu qotishmalar rejimlarni yuqori korozyon qarshilik, yaxshi işlenebilirliğini, spot manba bor. Ularning samolyot mas'ul dizayni, og'ir yuk avtomobillari, harbiy transport vositalari qilingan.

Xususiyatlari samolyot alyuminiy aralashma

samolyot qotishmalar payvandi himoya inert gaz faqat amalga oshiriladi. Afzal gazlar geliy, argon yoki ularning bir aralashmasidir. Bu geliy yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi mavjud. Bu sizga etarli qulay bo'lishi uchun qalin-devor bilan o'ralgan tarkibiy elementlarini ulash imkonini beradi payvandlash atrof-muhitni yanada qulay harorat xatti belgilaydi. himoya gazlar aralashmasidan foydalanish teshik kuchaytiradi. Payvand choki gözenek shakllanishi ehtimoli juda kamayadi.

samolyotsozlik sanoatining foydalanish

Aviatsiya alyuminiy qotishmalari dastlab samolyot qurish uchun maxsus yaratilgan. Ulardan, uy-joy samolyot motor qismlari, shassisi, yonilg'i baklari, va boshqa biriktirish qurilmalar qilingan. samolyot alyuminiy tafsilotlar ichki yo'lovchi ishlatiladi.

2xxx qator alyuminiy qotishmalari, yuqori harorat ta'sir buyumlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Batafsil engil yuklangan tugunlari, yoqilg'i va gidravlik neft tizimlari qotishma 3xxx, 5xxx va 6xxx qilingan. eng keng tarqalgan aviatsiya sanoati ishlatiladigan elementlar past harorat, korozyon qarshilik yuqori, katta yuk ishlatishga qilingan Undan qotishma 7075. edi. qotishmasidan asosi alyuminiy va yirik qotishma elementlari magniy, rux va mis hisoblanadi. undan samolyotlar konstruksiyasining, qobiq qismlari elektr rejimlarni amalga oshiriladi.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 uz.birmiss.com. Theme powered by WordPress.